產(chǎn)品分類(lèi)
笑偉包裝科技(上海)有限公司
時(shí)間:周一至周六(9點(diǎn)-6點(diǎn))
聯(lián)系:呂經(jīng)理
手機:15821717381
熱線(xiàn):4008-238-978
fax:021-67229268
email:324303575@qq.com
地址:上海市金山區攬工路568
茂金屬聚乙烯薄膜在高性能包裝中的應用 |
發(fā)布者::admin 發(fā)布時(shí)間: :2018-09-20 10:24 瀏覽次數: : |
茂金屬聚乙烯薄膜在高性能包裝中的應用 茂金屬聚乙烯薄膜的特點(diǎn)
茂金屬聚乙烯是指用茂金屬催化劑反應制得的聚乙烯材料,簡(jiǎn)稱(chēng)茂金屬(mPE)。與普通的齊格勒-納塔催化劑制得的LLDPE相比,mPE具有相對較窄的分子量分布以及較均勻的組成分布,因此所制得的薄膜強度高,縱橫向強度均勻性好。由于分子量分布窄,低分子物含量極少,因此抗化學(xué)萃取和抗污染性能好,薄膜粘性低;同時(shí)不含有超高分子物,所以晶點(diǎn)較少。mPE薄膜具有優(yōu)良的物理機械性能,比如:抗穿刺,耐沖擊,拉力高,撕裂好等特點(diǎn)。mPE薄膜熱封性能很好,起封溫度低,熱封溫度范圍寬,熔點(diǎn)峰值低,縮短了熱封時(shí)間,密封性能好,滲漏斷裂現象大大減少。此外,mPE薄膜還具有食品包裝需要的防潮、隔氣、抗氧化、耐油、耐凍、耐蒸煮、耐化學(xué)腐蝕,無(wú)毒、無(wú)味、不影響食品營(yíng)養成分,保持食品香味、印刷性能好、容易開(kāi)口等特性,因此成為高性能包裝薄膜常用的樹(shù)脂材料。一般性的LLDPE薄膜在油脂存在情況下易產(chǎn)生遷移、氧化,在堿、酸或者強力表面活性劑的作用下,熱封焊縫往往會(huì )破裂,造成污染。而mPE薄膜具有傳統的LDPE、LLDPE、PP、EVA等材質(zhì)薄膜所不及的諸多優(yōu)點(diǎn),目前正在逐步取代一部分傳統包裝材料,它將以?xún)?yōu)異的性能在包裝行業(yè)占據相當重要的地位。
茂金屬聚乙烯薄膜在高性能包裝中的應用
選材與配方設計
由于mPE樹(shù)脂在吹膜過(guò)程中對工藝、設備均有一定的要求,mPE薄膜生產(chǎn)成本受到制約。在生產(chǎn)過(guò)程中,采用mPE/LLDPE共混擠出吹塑方法獲得了性能優(yōu)異的包裝材料,降低了薄膜的綜合成本,并使熔體粘度下降,傳遞給螺桿的扭矩減少,從而減輕驅動(dòng)載荷,使大規模生產(chǎn)薄膜得以實(shí)現。高性能包裝膜的生產(chǎn)配比一般mPE為60%,LLDPE或者LDPE為40%時(shí),其成本、生產(chǎn)工藝和性能達到較理想的狀態(tài)。
高性能包裝用mPE薄膜的生產(chǎn)工藝控制
茂金屬聚乙烯樹(shù)脂由于其特殊的分子量分布以及組成分布,決定了該聚合物的加工工藝甚至加工設備與傳統材料有所不同。在茂金屬薄膜的生產(chǎn)過(guò)程中,必須保證設備的正常運行和嚴格控制好工藝條件,以達到穩定產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
1.生產(chǎn)工藝流程:mPE薄膜的生產(chǎn)工藝與普通聚乙烯薄膜工藝基本相同,但工藝條件控制有所區別。工藝流程大致如下:配料-攪拌-擠出-吹脹-冷卻-電暈-牽引-收卷-檢驗-包裝。
2.吹塑工藝控制:由于目前茂金屬聚乙烯樹(shù)脂價(jià)格高于普通聚乙烯樹(shù)脂,為降低成本,采用mPE與通用級LLDPE或者LDPE樹(shù)脂混合使用。當原料計量進(jìn)入擠出機加料段時(shí),樹(shù)脂處于熔融階段,粘度陡然增大,通過(guò)螺桿傳遞扭矩,驅動(dòng)電動(dòng)機電流上升。如果控制不好會(huì )造成停機或者其他現象出現,機內物料的溫度也隨之上升,熔體出口模時(shí)造成牽引不平穩,出現破膜、斷膜、膜泡不穩定,進(jìn)而影響薄膜的幅寬和厚薄均勻性。如果降溫,則薄膜塑化不好、晶點(diǎn)多、透明度差,薄膜的力學(xué)性能下降,膜質(zhì)較硬,且粗糙。與其他薄膜復合時(shí)出現局部收縮、脫層、熱封效果差等一系列問(wèn)題。因而mPE吹塑工藝最好遵循:低-高-中-中溫區擠出工藝的規律,從而使熔體塑化均勻,出料平穩,牽引,收卷正常。這樣,在加料段應當保持低溫,以確保送料及時(shí)和強大的推力;在壓縮段應迅速升溫,使樹(shù)脂提前熔融,減少熔體因粘度增大而產(chǎn)生的超扭矩反應;熔體進(jìn)入均化段應采用降溫的辦法,便于轉移更多的熱量積累,使物料處于平穩的粘流狀態(tài),保證熔體均衡通過(guò)濾網(wǎng),形成穩定的管膜,杜絕熔體破裂現象,為后面的牽引、冷卻打好基礎。
冷卻也是mPE薄膜加工中很重要的一環(huán),由于mPE樹(shù)脂熔體擠出溫度比傳統LLDPE高而結晶溫度又比LLDPE低,及時(shí)轉移熔體熱量尤其重要。應采用雙層風(fēng)環(huán)及時(shí)散熱以滿(mǎn)足工藝要求。適宜的吹脹比有助于膜泡冷卻,提高薄膜的均衡取向,也保證薄膜厚薄的均一性。在mPE薄膜的生產(chǎn)過(guò)程中吹脹比保持在1.8-3.5之間為佳,霜線(xiàn)高度應控制在2D(D為機頭口模直徑)左右,薄膜的綜合質(zhì)量得以保證。
3.設備的要求:mPE樹(shù)脂在進(jìn)入擠出機后物料從受擠壓到熔融,物料進(jìn)入熔融中期時(shí)熔體粘度陡增,物料的摩擦力增大,造成螺桿扭矩增大,產(chǎn)生壓力傳遞,擠出機的驅動(dòng)部分承受很大載荷,使主機電流升高,因而在設備選型時(shí),必須選擇驅動(dòng)功率能足夠承受生產(chǎn)中出現的扭矩及載荷的設備。在生產(chǎn)過(guò)程中,控制合理的工藝條件也可在一定范圍內改善主機承受的載荷,確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
擠出機螺桿長(cháng)徑比選擇也是mPE薄膜生產(chǎn)設備的一個(gè)關(guān)鍵,選擇螺桿的長(cháng)徑比合理可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的mPE薄膜,同時(shí)也能保證生產(chǎn)能力的實(shí)現,從而減少浪費獲得一定的收益。目前對mPE薄膜加工要采用的螺桿技術(shù)參數看法并不一致,但擠出機螺桿應有足夠的擠出壓力,使螺桿在壓縮段具有足夠的剪切作用;進(jìn)入均化段后又須減少剪切,使熔體松弛,并迅速轉移熱量,快速出模以穩定生產(chǎn)能力。一般螺桿長(cháng)徑比選擇在25:1–32:1之間才能保證mPE薄膜的產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。
結語(yǔ)
茂金屬聚乙烯材料由于其優(yōu)異的性能已經(jīng)被普遍應用到食品包裝和工業(yè)包裝領(lǐng)域。各大茂金屬的供應商也在積極升級技術(shù),開(kāi)發(fā)新一代茂金屬材料,力求做到性能、挺度、加工、熱封等各方面的平衡。不同的茂金屬催化劑得到的茂金屬性能也不相同,用戶(hù)可根據自己產(chǎn)品的需求選擇合適的茂金屬材料。
|
上一篇: 文安甩掉“塑料王國”帽子 下一篇: 法媒:研究發(fā)現塑料微??山?jīng)由蚊子進(jìn)入食物鏈 |